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कास्ट स्टेनलेस स्टील क्या है?
कास्ट स्टेनलेस स्टीलयह एक ऐसी चीज है जिसे आपने सुना होगा, भले ही आप इससे परिचित न हों। आप वास्तव में नहीं जानते होंगे कि इस प्रकार के धातु मिश्र धातु का उत्पादन किससे किया जाता है, और यहां तक कि शब्द को भी नहीं समझते हैं।एक पेशेवर स्टेनलेस स्टील निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम कास्ट स्टेनलेस स्टील के बारे में सब कुछ समझा देंगे।
कास्ट स्टेनलेस स्टील एक विशिष्ट मिश्र धातु है जो कास्टिंग के रूप में जानी जाने वाली प्राथमिक धातु बनाने की प्रक्रियाओं में से एक से गुज़री है।
जब यह जंग प्रतिरोध की बात आती है, कास्ट स्टेनलेस स्टील सही रास्ता है. उज्ज्वल उपस्थिति, अच्छा जंग प्रतिरोध,और उच्च शक्ति सभी कास्ट स्टेनलेस स्टील समुद्री जैसे कई अनुप्रयोगों में लोकप्रिय बनाता है, खाद्य मशीनरी, भवनों के सामान, चिकित्सा आदि।
स्टेनलेस स्टील कास्ट ️ विनिर्माण प्रक्रिया
एक डिजाइन इंजन पहले धातु इंजेक्शन मरने का उपयोग कर मोम पैटर्न बनाता है।पैटर्न तैयार घटक के एक अनुभाग या हिस्से के लिए सभी विवरण होगा, लेकिन थर्मल संकुचन के लिए खाते के लिए थोड़ा बड़ा आयाम के साथ.
इसके बाद, इंजीनियर अंतिम घटक बनाने के लिए कई पैटर्नों को जोड़कर धावक और गेटिंग सिस्टम बनाता है।संतुलित कास्टिंग बनानाद्वार धावक और गुहा के बीच के द्वार हैं जो अंतरिक्ष में पिघली हुई धातु को खिलाते हैं।
एक बार पूरा पैटर्न तैयार हो जाने के बाद, इसे सिरेमिक स्लरी में डुबोया जाता है और इसे रेत के स्टूक से ढका जाता है।डिजाइनर तब तक डुबकी लगाता है जब तक कि खोल सही मोटाई तक नहीं पहुंच जाताइस बिंदु पर, सूखे गोले की स्थायित्व पिघले हुए धातु से गर्मी का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत है। इसके अलावा, यह अंतिम चरण के दौरान अपने आकार को बनाए रखेगा।
मोम उच्च तापमान पर पिघल जाता है, और कुछ मात्रा में प्लास्टर या सिरेमिक मोल्ड में भिगो जाती है।पिघले हुए मोम के पैटर्न से छोड़ी गई रिक्त जगह को एक मिश्र धातु के साथ भरा जाएगा ताकि एक सटीक कास्ट स्टेनलेस स्टील भाग बनाया जा सके.
स्टेनलेस स्टील क्यों डालें?
आम तौर पर जंग प्रतिरोधी होने के कारण कास्ट स्टेनलेस स्टील का चयन किया जाता है, लेकिन यह स्टील होने के कारण भी चुना जाता है।डाली स्टेनलेस स्टील भी नीचे के रूप में कुछ अन्य फायदे हैं:
उच्च सटीकता
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्ट स्टेनलेस स्टील के भाग बेहद सटीक और लगभग शुद्ध आकार के होते हैं। चूंकि कास्ट स्टेनलेस स्टील के घटक एक ही मोम पैटर्न का उपयोग करके बनाए जाते हैं,इस सटीकता को भाग से भाग तक बनाए रखा जा सकता है.
कस्टम डिज़ाइन
कास्ट स्टेनलेस स्टील का उपयोग किसी भी आकार को बनाने के लिए किया जा सकता है। यह एक डिजाइनर का सपना भी है। लोगो, उत्पाद आईडी या संख्याएं, और अक्षर आसानी से घटकों के अंदर और / या बाहर जोड़े जा सकते हैं।बहुत सारे जटिल स्टेनलेस स्टील के भागों को फोर्जिंग या मशीनिंग से अनुपलब्ध कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जा सकता है.
अच्छी कठोरता
अन्य कास्ट मिश्र धातुओं की तुलना में, कास्ट स्टेनलेस स्टील बेहतर कठोरता प्रदर्शित करता है। कठोरता कास्ट स्टेनलेस स्टील की इंद्रधनुष और घर्षण का विरोध करने की क्षमता है। इसकी अच्छी कठोरता के कारण, स्टेनलेसकास्ट स्टेनलेस स्टील से बने भाग उम्मीद से अधिक समय तक काम कर सकते हैं.
स्टेनलेस स्टील के लिए निवेश कास्टिंग बनाम रेत कास्टिंग की तकनीकी तुलना
विशेषता | निवेश कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स प्रक्रिया) | रेत काटना |
सटीकता और सहिष्णुता |
आयामी सहिष्णुता: भाग के आकार का ±0.5% से ±1%। उच्च परिशुद्धता, जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श (जैसे, ठीक आंतरिक मार्ग या पतली दीवारें) । |
आयामी सहिष्णुता: भाग के आकार का ± 2% से ± 4%। भागों के लिए उपयुक्त जहां सटीकता कम महत्वपूर्ण है। |
सतह खत्म |
Ra (गंभीरता औसत)मोल्ड सामग्री के आधार पर 0.5 से 3.2 माइक्रोन। न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता के साथ उत्कृष्ट सतह खत्म। |
Ra (गंभीरता औसत): 3.2 से 12.5 μm. चिकनी सतहों के लिए अतिरिक्त पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता होती है। |
भाग जटिलता | कास्ट कर सकते हैंबहुत जटिल ज्यामितिठीक-ठीक विवरणों के साथ (जैसे, एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड, चिकित्सा प्रत्यारोपण) । | सीमितकम जटिल आकारजटिल आंतरिक विशेषताओं वाले भागों को कास्ट करना अधिक कठिन है। |
सामग्री उपज |
सामग्री का उपयोग: तक95-98%सामग्री का उपयोग किया जाता है (कम अपशिष्ट) । महंगी सामग्री के लिए आदर्श। |
सामग्री का उपयोग: आम तौर पर75-85%, अधिक मोल्ड और गेटिंग सिस्टम के कारण अधिक स्क्रैप के साथ। |
उत्पादन की मात्रा |
निम्न से मध्यम मात्राउत्पादन के लिए आदर्श10 से 1000 भाग. मोल्ड तैयार करने और कई चरणों के कारण अधिक समय। |
उच्च मात्राउत्पादन, आदर्श के लिए1,000+ भागप्रति रन। तेजी से चक्र समय, विशेष रूप से सरल भागों के लिए। |
चक्र समय |
चक्र का समयः2 से 6 घंटेजटिलता के आधार पर प्रति भाग। कई चरण (मच्छर का पैटर्न, मोल्ड निर्माण, कास्टिंग) |
चक्र का समयः15 मिनट से 1 घंटे तकप्रति भाग, भाग के आकार और मोल्ड की जटिलता के आधार पर। |
उपकरण की लागत | उच्च आरंभिक उपकरण लागत: मोल्ड बनाने की जटिल प्रक्रिया के कारण मोल्ड निर्माण के लिए $10,000 से $100,000। | कम उपकरण लागत: भाग के आकार और मोल्ड की जटिलता के आधार पर $500 से $10,000। |
भौतिक शक्ति |
तन्य शक्ति: आम तौर पर550-1,200 एमपीए(मिश्र धातु के आधार पर) महत्वपूर्ण, उच्च तनाव वाले भागों के लिए उत्कृष्ट। |
तन्य शक्ति: आम तौर पर400-800 एमपीए(मिश्र धातु के आधार पर) सामान्य प्रयोजन के भागों के लिए उपयुक्त है लेकिन उच्च तनाव अनुप्रयोगों में निवेश कास्टिंग से मेल नहीं खा सकता है। |
मोल्ड सामग्री | से बने मोल्डसिरेमिकयासिलिका, जो अत्यधिक तापमान (3,000°F या 1,650°C तक) का सामना कर सकता है। | से बने मोल्डरेतबंधन के साथ मिश्रित तापमान तक का सामना कर सकते हैं1,800°F (980°C)लेकिन वे इन्वेस्टमेंट कास्टिंग मोल्ड की तरह हीट रेसिस्टेंट नहीं हैं। |
कास्टिंग सामग्री | सीमितउच्च प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातु,सुपरलेयर्स, औरकीमती धातुएँमिश्र धातु रचनाओं को आसानी से बहना चाहिए और बारीक विवरण रखना चाहिए। | एक के लिए उपयुक्तसामग्री की विस्तृत श्रृंखलास्टेनलेस स्टील, लोहे, एल्यूमीनियम और कांस्य सहित। सामग्री चयन में अधिक लचीला। |
मशीनिंग आवश्यकताएं | न्यूनतम मशीनिंगउच्च परिशुद्धता और ठीक सतह खत्म के कारण आवश्यक है। हालांकि, गर्मी उपचार जैसे पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएं अभी भी आवश्यक हो सकती हैं। | महत्वपूर्णमशीनिंगविशेष रूप से जटिल भागों के लिए, अधिक मोटी सतहों और सहिष्णुताओं के कारण वांछित परिष्करण प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। |
गर्मी उपचार और पोस्ट-प्रोसेसिंग | आवश्यकताएंघोल का घनघनाऔरतनाव से राहतनियंत्रित शीतलन के कारण सूक्ष्म संरचना में अधिक एकरूपता। | आम तौर पर आवश्यकता होती हैअतिरिक्त ताप उपचार, जैसेसामान्य करनायातापन करनाशक्ति बढ़ाने के लिए, पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएं अधिक श्रम-गहन होती हैं। |
छिद्र और दोष | कास्टिंग के दौरान नियंत्रित वातावरण के कारण कम छिद्र और न्यूनतम दोष।छिद्रता दर: आम तौर पर < 1%. | अधिक संभावनाक्षारताऔर सतह दोष।छिद्रता दर: रेत और मोल्ड तैयार करने के आधार पर 5-10% तक। |
लागत दक्षता | प्रति भाग अधिक लागतजटिल उपकरण, धीमी उत्पादन दर और सटीकता की आवश्यकता के कारण।छोटे, उच्च मूल्य वाले घटक. | अधिक लागत प्रभावीके लिएउच्च मात्रा में उत्पादन, विशेष रूप से जब सटीकता महत्वपूर्ण नहीं है।बड़े भागऔरकम जटिल आकार. |
आवेदन
ऑटोमोबाइल भाग
इसकी अद्भुत ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, यह ऑटोमोटिव भागों के उत्पादन में बहुत लोकप्रिय है। उदाहरण के लिए, निकास पाइप निवेश कास्ट स्टेनलेस स्टील से बना है। इसके अलावा, यह एक स्टेनलेस स्टील पाइप है।अन्य ऑटोमोटिव भाग जैसे ट्रांसमिशन घटक, वाहनों के आंतरिक घटकों को भी कास्ट स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है।
चिकित्सा घटक
कई चिकित्सा अवयवों को न केवल ताकत के कारण बल्कि इसकी आसानी से सफाई के कारण भी कास्ट स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है।कुछ अधिक आम चिकित्सा घटकों आप इस कास्ट स्टेनलेस स्टील से बनाया देख सकते हैं विभिन्न पंप के लिए भागों है, सर्जिकल उपकरण, मॉनिटर के लिए घटक, और यहां तक कि अस्पताल के बिस्तरों के लिए गियरबॉक्स।
समुद्री हार्डवेयर
स्टेनलेस स्टील के लिए एक अन्य लोकप्रिय अनुप्रयोग समुद्री नाव हार्डवेयर का उत्पादन है।वहाँ अभी भी भागों की एक संख्या है कि डाली स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता हैइनमें से कुछ स्टेनलेस स्टील के समुद्री भागों में नाव डेक ड्रेन, समुद्री नाव लंगर, हैंड रेल एंड फिटिंग और बहुत कुछ शामिल हो सकते हैं।
रसोई उपकरण
कई दशकों से, स्टेनलेस स्टील एक अच्छी तरह से सुसज्जित घर की रसोई में एक महत्वपूर्ण सामग्री रही है। यह डिशवॉशर के लिए सुरक्षित है, जिससे इसे जल्दी और आसानी से साफ किया जा सकता है।स्टेनलेस स्टील से बने विशिष्ट रसोई हार्डवेयर हैं: कुकवेयर हैंडल, मांस पीसने की मशीन आदि के भाग