SUS316L खोया मोम कास्टिंग सेवाएं स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग ODM
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प्रमुखता देना
SUS316L खोई हुई मोम कास्टिंग सेवाएं
,ओडीएम खोई हुई मोम कास्टिंग सेवाएं
,odm स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग
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वितरण45 ~ 60 दिन
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गुणवत्ता नियंत्रण100% निरीक्षण /ISO9001 प्रणाली
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सेवाOEM ODM
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उत्पाद का वजन0.01 ~ 80 किलोग्राम
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सतह उपचारसैंड ब्लास्टिंग
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कास्टिंग विधिधातु - स्वरूपण तकनीक
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मोल्ड संख्याओईएम
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निर्माण प्रक्रियासिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग
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उत्पत्ति के प्लेसचीनी
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ब्रांड नामPolestar
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प्रमाणनISO9001
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मॉडल संख्याआरेखण के रूप में
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न्यूनतम आदेश मात्रा1000 पीसी
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मूल्यAccording to the drawing
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पैकेजिंग विवरणकार्टन + फूस, अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है
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प्रसव के समय15 ~ 30 कार्य दिवसों के बाद पूर्व भुगतान प्राप्त किया
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आपूर्ति की क्षमताप्रति दिन 20000 पीसी
SUS316L खोया मोम कास्टिंग सेवाएं स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग ODM
पंप हाउसिंग घटक SUS316L स्टीलस स्टील कास्टिंग सेवा पास किया गया
316 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सेवा
316 स्टेनलेस स्टीलएक ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है जो अपने उच्च स्तर के जंग प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, विशेष रूप से क्लोराइड-समृद्ध या समुद्री सेटिंग्स में। 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में मोलिब्डेनम में वृद्धि हुई है, 316 ने अधिक प्रभावी ढंग से पिटिंग और दरार के क्षरण को रोक दिया है, जिससे यह रासायनिक प्रसंस्करण, अपतटीय उपकरण, और बहुत कुछ के लिए एक भरोसेमंद विकल्प है। परदावंग मेटल्स, हम विशेषज्ञ हैं316 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग-क्या भी इसके वेरिएंट316L(कम कार्बन) और316H(उच्च कार्बन) - उन घटकों को वितरित करें जो कठोर परिचालन स्थितियों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं और समय के साथ संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं।
SUS316 स्टेनलेस स्टील का प्रकार
316 स्टेनलेस स्टील
मोलिब्डेनम सामग्री जोड़ा गया: अम्लीय और क्लोराइड-उजागर वातावरण में समग्र जंग प्रतिरोध में सुधार करता है।
व्यापक उपयोग: उन उपकरणों के लिए उपयुक्त है जो कठिन परिस्थितियों का सामना करना चाहिए, जैसे कि रासायनिक प्रसंस्करण टैंक और समुद्री हार्डवेयर।
316L स्टेनलेस स्टील (कम कार्बन)
कम कार्बन सामग्री: वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड वर्षा के जोखिम को कम करता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करता है।
वेल्डेड असेंबली के लिए सबसे अच्छा: उन अनुप्रयोगों में लोकप्रिय जिसमें लगातार वेल्डिंग या जटिल निर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
316H स्टेनलेस स्टील (उच्च कार्बन)
ऊंचा कार्बन सामग्री: उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध को बढ़ाता है।
ऊंचे तापमान के लिए आदर्श: अक्सर ऐसे वातावरण के लिए निर्दिष्ट किया जाता है जहां भागों को लंबे समय तक थर्मल तनाव के तहत स्थिर रहना चाहिए।
316 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग उत्पाद और अनुप्रयोग
बढ़ा हुआ संक्षारण प्रतिरोध और विश्वसनीय यांत्रिक गुण316 स्टेनलेस स्टीलइसे चुनौतीपूर्ण क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए एक प्रमुख विकल्प बनाएं:
समुद्री और अपतटीय: नाव फिटिंग, समुद्री हार्डवेयर, और खारे पानी के संपर्क में आने वाले रिग घटक।
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण: टैंक भागों, वाल्व निकायों और पाइपिंग सिस्टम एसिड, अल्कलिस या क्लोराइड्स के संपर्क में हैं।
खाद्य और पेय: उपकरण और मशीनरी जो सैनिटरी, संक्षारण-प्रतिरोधी सतहों की मांग करते हैं।
दवा और चिकित्सा: रासायनिक सफाई एजेंटों के लिए नसबंदी और प्रतिरोध में आसानी की आवश्यकता वाले उपकरण और घटकों।
पल्प पेपर: संक्षारक लुगदी प्रसंस्करण वातावरण में पंप हाउसिंग, मिक्सर और अन्य घटक।
सबसे उपयुक्त संस्करण को निर्दिष्ट करके-316, 316L, या 316H-निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि उनके भागों को उनके विशेष उद्योग के परिचालन तापमान और संक्षारण जोखिमों के लिए अच्छी तरह से मिलान किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील के लिए निवेश कास्टिंग बनाम रेत कास्टिंग की तकनीकी तुलना
| विशेषता | निवेश कास्टिंग | सैंड कास्टिंग |
| परिशुद्धता और सहिष्णुता |
आयामी सहिष्णुता: ± 0.5% से ± 1% भाग का आकार। |
आयामी सहिष्णुता: ± 2% से ± 4% भाग का आकार। |
| सतह खत्म |
आरए (खुरदरापन औसत): मोल्ड सामग्री के आधार पर 0.5 से 3.2 माइक्रोन। |
आरए (खुरदरापन औसत): 3.2 से 12.5 माइक्रोन। |
| भाग जटिलता | कास्ट कर सकते हैंबहुत जटिल ज्यामितिठीक विवरण (जैसे, एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड, चिकित्सा प्रत्यारोपण) के साथ। | तक सीमित हैकम जटिल आकृतियाँ। जटिल आंतरिक विशेषताओं के साथ भागों को कास्ट करना अधिक कठिन है। |
| सामग्री उपज |
भौतिक उपयोग: तक95-98%सामग्री का उपयोग किया जाता है (कम अपशिष्ट)। |
भौतिक उपयोग: आमतौर पर आसपास75-85%, उबड़ -खाबड़ मोल्ड और गेटिंग सिस्टम के कारण उच्च स्क्रैप के साथ। |
| उत्पादन मात्रा |
कम से मध्यम मात्राउत्पादन, के बैचों के लिए आदर्श10 से 1,000 भागों। |
उच्च परिमाणउत्पादन, के लिए आदर्श1,000+ भागोंप्रति रन। |
| समय चक्र |
समय चक्र:2-6 घंटेप्रति भाग, जटिलता के आधार पर। |
समय चक्र:15 मिनट से 1 घंटे तकप्रति भाग, भाग के आकार और मोल्ड जटिलता के आधार पर। |
| टूलींग लागत | उच्च प्रारंभिक टूलींग लागत: मोल्ड निर्माण के लिए $ 10,000 से $ 100,000, जटिल मोल्ड बनाने की प्रक्रिया के कारण। | कम टूलींग लागत: भाग के आकार और मोल्ड जटिलता के आधार पर $ 500 से $ 10,000। |
| भौतिक शक्ति |
तन्यता ताकत: आमतौर पर550-1,200 एमपीए(मिश्र धातु पर निर्भर करता है)। |
तन्यता ताकत: आमतौर पर400-800 एमपीए(मिश्र धातु पर निर्भर करता है)। |
| मोल्ड सामग्री | मोल्ड से बनेचीनी मिट्टीयासिलिका, जो अत्यधिक तापमान (3,000 ° F या 1,650 ° C तक) का सामना कर सकता है। | से बने मोल्डरेतबाइंडरों के साथ मिश्रित तापमान का सामना कर सकता है1,800 ° F (980 ° C)लेकिन निवेश कास्टिंग मोल्ड के रूप में गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। |
| कास्टिंग सामग्री | तक सीमित हैउच्च-प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु,सुपरलॉयस, औरकीमती धातु। मिश्र धातु रचनाओं को आसानी से प्रवाहित करना चाहिए और ठीक विस्तार होना चाहिए। | एक के लिए उपयुक्तव्यापक सामग्री सीमास्टेनलेस स्टील, आयरन, एल्यूमीनियम और कांस्य सहित। सामग्री चयन में अधिक लचीला। |
| मशीनिंग आवश्यकताएँ | न्यूनतम मशीनिंगउच्च परिशुद्धता और ठीक सतह खत्म होने के कारण आवश्यक है। हालांकि, गर्मी उपचार जैसी पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएं अभी भी आवश्यक हो सकती हैं। | महत्वपूर्णमशीनिंगवांछित खत्म को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से जटिल भागों के लिए, मोटे सतहों और सहिष्णुता के कारण। |
| गर्मी उपचार और पद-प्रसार | आवश्यक हैसमाधान एनीलिंगऔरतनाव राहतबेहतर ताकत के लिए। नियंत्रित शीतलन के कारण माइक्रोस्ट्रक्चर में उच्च एकरूपता। | आमतौर पर आवश्यकता होती हैअतिरिक्त गर्मी उपचार, जैसे किसामान्ययाटेम्परिंग, शक्ति वृद्धि के लिए। पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएं अधिक श्रम-गहन हैं। |
| पोरसिटी और दोष | कास्टिंग के दौरान एक नियंत्रित वातावरण के कारण कम छिद्र और न्यूनतम दोष।पोरसिटी दर: आमतौर पर <1%। | की उच्च संभावनासरंध्रताऔर सतह दोष।पोरसिटी दर: 5-10%तक, रेत और मोल्ड की तैयारी के आधार पर। |
| लागत क्षमता | प्रतिष्ठित लागतजटिल टूलींग, धीमी उत्पादन दर, और सटीकता की आवश्यकता के कारण। के लिए आदर्शछोटे, उच्च मूल्य वाले घटक। | अधिक लागत प्रभावीके लिएउच्च मात्रा उत्पादन, खासकर जब सटीकता महत्वपूर्ण नहीं है। के लिए उपयुक्तबड़े हिस्सेऔरकम जटिल आकृतियाँ। |
316 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए पोलस्टार धातु क्यों चुनें?
परपोलस्टार धातु, हम के दायरे में खड़े हैंस्टेनलेस स्टील कास्टिंगउन्नत प्रक्रिया नियंत्रण के साथ विशेषज्ञता को मिलाकर:
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