यहाँ सीएनसी 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए एक तुलना तालिका है, जिसमें मशीनिंग समय, मोड और दक्षता शामिल हैः
| विशेषता | 3-अक्ष सीएनसी | 4-अक्ष सीएनसी | 5-अक्ष सीएनसी |
| मशीनिंग प्रक्रिया | - एक्स, वाई, जेड अक्षों के साथ काटता है। | - एक घूर्णी धुरी (ए या बी) जोड़ता है। | - दो घूर्णी धुरी (ए और बी या ए और सी) जोड़ता है। |
| - सरल ज्यामिति. | - बेलनाकार भागों की मशीन कर सकते हैं। | - जटिल समोच्च और अंडरकट। | |
| सेटअप समय | - न्यूनतम सेटअप। | - मध्यम सेटअप (इंडेक्सिंग) | - लंबे समय तक सेटअप (गतिशील घूर्णन) । |
| मशीनिंग का समय | - जटिल भागों के लिए लंबे समय तक। | - कुछ नौकरियों के लिए 3 अक्ष के विपरीत कम। | - जटिल आकारों के लिए तेज़। |
| मशीनिंग मोड | - कई सेटअप की जरूरत है. | - अनुक्रमित या निरंतर घूर्णन। | - एक साथ 5-अक्ष काटने। |
| दक्षता | - जटिल भागों के लिए कम। | - मध्यम दक्षता. | - उच्च (कम सेटअप, तेज कटौती) । |
| उपकरण पहुँच | - सीमित कोण। | - 3 अक्ष से बेहतर. | - भाग ज्यामिति के लिए पूर्ण पहुँच। |
| लागत | - सबसे कम (मशीन और औजार) | - मध्यम दक्षता. | - उच्चतम (मशीन और प्रोग्रामिंग) |
मुख्य बातें:
3-अक्ष: सरल भागों के लिए सबसे अच्छा, कम लागत, लेकिन जटिल आकारों के लिए धीमा।
4-अक्ष: बेलनाकार/परिक्रमा भागों (जैसे, कैमशाफ्ट) के लिए 3-अक्ष से तेज़।
5-अक्षः एयरोस्पेस/मेडिकल भागों के लिए उच्चतम दक्षता, सेटअप को कम करना और खत्म में सुधार करना।
