हाइड्रोलिक सिस्टम जोड़ों के लिए माइक्रो सीएनसी मिल घटक

विमान लैंडिंग गियर घटकों और हाइड्रोलिक प्रणाली जोड़ों के लिए परिशुद्धता माइक्रो सीएनसी मिलिंग

परिशुद्धता मिलिंग के फायदे

उच्च परिशुद्धताःसीएनसी फ्रिलिंग मशीनें अत्यंत उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती हैं, जो अक्सर ± 0.001 इंच या उससे अधिक की सहिष्णुता तक पहुंचती हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में घटकों के लिए यह सटीकता का स्तर महत्वपूर्ण है,जैसे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और माइक्रोचिप्स, जहां मामूली विचलन भी खराबी का कारण बन सकता है।

जटिल ज्यामिति:जटिल और जटिल आकृतियों का उत्पादन करने की क्षमता एक और लाभ है। सीएनसी फ्रीजिंग से विस्तृत विशेषताएं बनाई जा सकती हैं, जैसे कि ठीक खांचे, छेद और समोच्च,जो अक्सर इलेक्ट्रॉनिक घटकों में आवश्यक होते हैंइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में लघुकरण की प्रवृत्ति के लिए डिजाइन में यह लचीलापन आवश्यक है।

सतह परिष्करणःपीसने से एक चिकनी और सुसंगत सतह खत्म हो सकती है, जो इलेक्ट्रॉनिक भागों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें सटीक संभोग सतहों या अच्छी गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है।एक अच्छी तरह से समाप्त सतह भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है.

सामग्री संगतताःसीएनसी मिलिंग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जिसमें एल्यूमीनियम और तांबा जैसी धातुएं, साथ ही विभिन्न प्लास्टिक और मिश्रित शामिल हैं।यह बहुमुखी प्रतिभा निर्माताओं को प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री चुनने की अनुमति देती है.

पुनरुत्पादकता:एक बार मिलिंग प्रोग्राम सेट हो जाने के बाद, इसे उच्च परिशुद्धता के साथ दोहराया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक उत्पादित भाग पिछले एक के समान है।यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में मिलिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग क्षेत्र

1. ऑटोमोबाइल उद्योग

इंजन के भागः क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, पिस्टन पिन।
ट्रांसमिशन सिस्टम के घटक: गियरबॉक्स शाफ्ट, गियर, क्लच घटक।
चेसिस के भागः स्टीयरिंग नोड्स, व्हील हब, ब्रेक डिस्क।
कारणः उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति आवश्यकताएं

2एयरोस्पेस
इंजन भागोंः टरबाइन शाफ्ट, कंप्रेसर ब्लेड, दहन कक्ष भागों.
संरचनात्मक घटक: विमान के लैंडिंग गियर के भाग, हाइड्रोलिक सिस्टम के जोड़।
अंतरिक्ष यान के घटक: उपग्रह माउंट, रॉकेट प्रणोदन घटक।
कारणः उच्च परिशुद्धता और हल्के वजन की आवश्यकताएं

3इलेक्ट्रॉनिक उपकरण

कनेक्टर: टर्मिनल, पिन।
हीट सिंक: सीपीयू हीट सिंक, पावर सप्लाई हीट सिंक।
शेलः फोन, लैपटॉप शेल।
कारणः उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार आवश्यकताएं

4. चिकित्सा उपकरण

सर्जिकल उपकरण: कैंची, क्लिप्स, सर्जिकल चाकू हैंडल।
प्रत्यारोपण: हड्डी के नाखून, दंत प्रत्यारोपण, कृत्रिम जोड़।
चिकित्सा उपकरणों के भाग: एंडोस्कोप भाग, अल्ट्रासाउंड जांच।
कारणः उच्च सटीकता और जैव संगतता की आवश्यकताएं

5औद्योगिक मशीनरी

शाफ्ट के घटक: ड्राइव शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट।
पंप वाल्व भागः पंप शाफ्ट, वाल्व भाग
मोल्ड भागोंः मोल्ड कोर, मोल्ड आस्तीन.
कारणः उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति आवश्यकताएं

किस सतह के उपचार का प्रयोग किया जा सकता है?

धातु पीसने वाले भागों को विभिन्न सतह उपचारों से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें यांत्रिक उपचार (पोलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग), रासायनिक उपचार (पिकलिंग, निष्क्रियता),विद्युत रासायनिक उपचार (इलेक्ट्रोप्लेटिंग), एनोडाइजिंग), कोटिंग ट्रीटमेंट (स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग), हीट ट्रीटमेंट (सतह कठोरता), साथ ही लेजर ट्रीटमेंट और पीवीडी/सीवीडी कोटिंग।

मोड़ने और पीसने में अंतर

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