कैमरा कोर घटकों के लिए उच्च प्रदर्शन धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कैमरा कोर घटकों और आवरण के लिए एमआईएम स्टेनलेस स्टील

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) मिश्र धातु स्टील्स के प्रदर्शन के साथ मिलकर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की त्रि-आयामी आकार क्षमता प्रदान कर रहा है,स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुएमआईएम अत्यंत उत्पाद चुनौतियों को हल करने के लिए अद्वितीय स्थिति में है, जिससे न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ जटिल, उच्च घनत्व वाले घटकों का उत्पादन संभव हो जाता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) प्रक्रिया

धातु के पाउडरों को बांधने वाले पदार्थों के साथ मिलाकर एक कच्चे माल के रूप में बनाया जाता है, जिसे फिर उच्च सटीकता के साथ जटिल आकारों में इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है।भागों को नियंत्रित वातावरण में डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग से गुजरना पड़ता है, उच्च घनत्व और लगभग-काम सामग्री गुणों को प्राप्त करते हैं।या कठोर मानकों को पूरा करने के लिए स्थायित्व और प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए मशीनिंग.

कच्चे माल की तैयारी

एमआईएम प्रक्रिया कच्चे माल के निर्माण से शुरू होती है, जो धातु पाउडर और बाध्यकारी एजेंटों का सावधानीपूर्वक मिश्रित मिश्रण है।

पाउडर मिश्रण: धातु पाउडरों का चयन किया जाता है और आवश्यक सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए मिश्रित किया जाता है।
दानेदारः मिश्रित कच्चे माल को दानेदार गोले में संसाधित किया जाता है ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग में स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
प्रक्रिया नियंत्रण: इंजीनियर पाउडर की विशेषताओं और सामग्री की अखंडता को बनाए रखने के लिए सटीक नियंत्रण लागू करते हैं।

लाभः यह चरण जटिल, उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के उत्पादन का समर्थन करते हुए सामग्री के समान वितरण को सुनिश्चित करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग के चरण में, नियंत्रण की शर्तों के तहत कच्चे माल को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

कच्चे माल का इंजेक्शनः कच्चे माल को एक प्रीहीटेड मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां इसे एक पिघले हुए राज्य तक गर्म किया जाता है ताकि यह मरने की गुहा में बह सके।
ग्रीन पार्ट फॉर्मेशनः इंजेक्शन के बाद, पिघला हुआ कच्चा माल ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है, जिससे "ग्रीन" हिस्सा बनता है। यह हिस्सा आमतौर पर 90% धातु पाउडर और 10% बाइंडर होता है, जो उच्च तन्यता शक्ति प्रदान करता है।
ज्यामितीय जटिलता: एमआईएम प्रक्रिया जटिल विशेषताओं जैसे अंडरकट, पतली दीवारें (1 मिमी तक कम) और आंतरिक खोखलेपन प्राप्त कर सकती है, जो अन्य प्रक्रियाओं के साथ चुनौतीपूर्ण या असंभव होगी।

लाभ: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल भागों के लागत प्रभावी उत्पादन को सक्षम करती है, सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और विनिर्माण को सरल बनाती है।

डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग

एक बार जब हरा हिस्सा बन जाता है, तो इसे एक उच्च-शक्ति, पूरी तरह कार्यात्मक घटक में बदलने के लिए डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग से गुजरता है।

डिबाइंडिंगः बाइडर सामग्री को निरंतर उत्प्रेरक प्रक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है जो बाइडर को गैस में बदल देता है, पीछे एक छिद्रित "भूरे" भाग छोड़ देता है।
सिंटरिंग: भूरे रंग के भाग को नियंत्रित वातावरण में गर्म किया जाता है ताकि धातु के कणों को एक साथ फ्यूज करने की अनुमति मिल सके।जिसके परिणामस्वरूप एक घटक है जो ठोस फोर्ज सामग्री के तुलनीय यांत्रिक गुण प्रदर्शित करता हैइस प्रक्रिया के दौरान, भाग आमतौर पर 16-18% तक सिकुड़ जाता है, लगभग सैद्धांतिक घनत्व प्राप्त करता है।
लाभः डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग सुनिश्चित करता है कि घटक आवश्यक ताकत, घनत्व और आयामी स्थिरता प्राप्त करता है, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

द्वितीयक प्रसंस्करण

सेंटरिंग के बाद, एमआईएम घटकों को उनके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आगे प्रसंस्करण से गुजरना पड़ सकता है।

ताप उपचार:अनुकूलित गर्मी उपचार घटकों की ताकत, कठोरता और कठोरता में सुधार करते हैं।

सतह कोटिंग्स: हम जंग प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध या सौंदर्यपूर्ण खत्म प्रदान करने के लिए कोटिंग्स लागू करते हैं।

गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी):यह प्रक्रिया घटकों के घनत्व और यांत्रिक गुणों में और सुधार करने में मदद करती है।

लेजर मार्किंग:उत्पाद पहचान या ब्रांडिंग के लिए, हम लेजर मार्किंग समाधान प्रदान करते हैं जो सटीक और स्थायी हैं।

लाभःमाध्यमिक प्रसंस्करण एमआईएम भागों के प्रदर्शन, उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे हमारे ग्राहकों के लिए सख्त मानकों को पूरा करें।

कैमरे के कोर घटकों के सटीक धातु प्रसंस्करण

लेंस और ऑप्टिकल घटक
उच्च अंत कैमरों के लेंस घटकों, जैसे लेंस रिंग और फोकस रिंग, साथ ही ऑप्टिकल आधार, अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील से बने सीएनसी मिलिंग भागों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए,खोज परिणामों से पता चलता है कि पांच अक्ष सीएनसी मिलिंग प्रौद्योगिकी जटिल सतहों मशीन कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करना कि लेंस माउंट और सेंसर विमान के बीच सहिष्णुता ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, विधानसभा विचलन के कारण छवि धुंधलापन से बचने के लिए।

सेंसर के लिए स्थिर ब्रैकेट
छवि सेंसर को बाहरी कंपन को अलग करने के लिए एक सटीक धातु ब्रैकेट के साथ तय करने की आवश्यकता है। टर्निंग और मिलिंग तकनीकों के संयोजन का उपयोग करके संसाधित, यह हल्के (घनत्व 2.7g/cm 3) और उच्च कठोरता (तन्यता शक्ति ≥ 310MPa)

शैल और संरचनात्मक घटकों के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताएं
एकीकृत धातु खोल के साथ पेशेवर ग्रेड कैमरों के आवरण को अक्सर मैग्नीशियम मिश्र धातु या विमानन एल्यूमीनियम के सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके संपूर्ण रूप से मशीनीकृत किया जाता है।इस प्रकार की प्रक्रिया पारंपरिक मुहरबंद भागों की सीम समस्या से बचती है और जलरोधी और धूलरोधी प्रदर्शन को बढ़ाती है.

किस सतह उपचार का प्रयोग किया जा सकता है?

धातु पीसने वाले भागों को विभिन्न सतह उपचारों से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें यांत्रिक उपचार (पोलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग), रासायनिक उपचार (पिकलिंग, निष्क्रियता),विद्युत रासायनिक उपचार (इलेक्ट्रोप्लेटिंग), एनोडाइजिंग), कोटिंग ट्रीटमेंट (स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग), हीट ट्रीटमेंट (सतह कठोरता), साथ ही लेजर ट्रीटमेंट और पीवीडी/सीवीडी कोटिंग।

हमें क्यों चुना?
हमारी कंपनी सीएनसी मशीनिंग और टर्निंग सेवाओं पर केंद्रित है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के निर्माण में समृद्ध अनुभव है।