गर्मी प्रतिरोधी एनोडाइज्ड सीएनसी रेडिएटर फिन एल्यूमीनियम AlSi10MnMg डाई कास्टिंग
इस उत्पाद का परिचयः
1सामग्री उत्कृष्टता
एल्यूमीनियम 6061 इन रेडिएटर पंखों का मूल है। यह अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए प्रसिद्ध है, यह सुनिश्चित करता है कि पंख हल्के और टिकाऊ हों।यह मिश्र धातु भी उत्कृष्ट ताप चालकता प्रदान करता है, जिससे गर्मी के स्रोत से आसपास के वातावरण में तेजी से गर्मी का हस्तांतरण संभव हो जाता है।
2.डाई-कास्टिंग की सटीकता
डाई-कास्टिंग विनिर्माण प्रक्रिया उच्च स्तर की सटीकता की गारंटी देती है। यह जटिल पंख ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देती है जो गर्मी विनिमय के लिए सतह क्षेत्र को अधिकतम करती है।इसका परिणाम है गर्मी के अपव्यय में वृद्धि, इन पंखों को उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. एनोडाइज्ड सतह उपचार
एनोडाइज्ड फिनिश केवल सौंदर्य के लिए नहीं है। यह जंग के खिलाफ सुरक्षा की एक परत प्रदान करता है, पंखों के जीवनकाल को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त,गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए एनोडाइजेशन प्रक्रिया अनुकूलित की जा सकती हैयह सुनिश्चित करता है कि पंख उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रभावी ढंग से काम कर सकें।
4अनुकूलन क्षमता
हम समझते हैं कि विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताएं हैं. यही कारण है कि इन रेडिएटर पंखुड़ियों पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं. चाहे यह आकार, आकार, या पंखुड़ी घनत्व है,हमारे सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी अपनी विशिष्ट जरूरतों को पूरा करने के लिए पंखों के अनुरूप कर सकते हैं.
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए प्रमुख पैरामीटरः
पैरामीटर |
विवरण |
सामग्री |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे, A380, A383, ADC12, 6061) |
पिघलने का तापमान |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
इंजेक्शन दबाव |
10,000 - 30,000 पीएसआई |
मोल्ड सामग्री |
उपकरण इस्पात (जैसे, H13, P20) |
सहिष्णुता |
छोटे भागों के लिए ±0.1 मिमी (±0.004 इंच) |
दीवार की मोटाई |
0.5 मिमी - 5 मिमी (0.02 इंच - 0.2 इंच) |
सतह की कठोरता |
1.6 - 3.2 μm (63 - 125 μin) |
चक्र समय |
10 से 60 सेकंड (भाग के आकार और जटिलता के आधार पर) |
भाग भार सीमा |
0.1 किलोग्राम - 10 किलोग्राम (0.22 पाउंड - 22 पाउंड) |
सामान्य सतह परिष्करण |
एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग |
आवेदन |
ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता सामान, औद्योगिक उपकरण |
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के फायदे:
1. हल्के वजनःएल्यूमीनियम स्वाभाविक रूप से हल्का होता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होता है जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण होती है।
2उच्च शक्ति-से-वजन अनुपातःएल्यूमीनियम के डाई-कास्ट किए गए भागों में उत्कृष्ट शक्ति होती है जबकि वे हल्के होते हैं।
3जटिल ज्यामिति:यह प्रक्रिया जटिल आकारों और पतली दीवारों वाले घटकों के उत्पादन की अनुमति देती है।
4. उत्कृष्ट सतह परिष्करण:उत्पादित भागों में चिकनी सतह होती है, अक्सर न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
5मात्राएँ:तेजी से चक्र समय और पुनः प्रयोज्य मोल्ड के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।
6संक्षारण प्रतिरोधःएल्यूमीनियम प्राकृतिक रूप से जंग का प्रतिरोध करता है और अतिरिक्त सतह उपचार इस गुण को बढ़ा सकते हैं।
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचारः
1. एनोडाइजिंगःसंक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और एक सजावटी, अनुकूलन योग्य परिष्करण प्रदान करता है।
2पाउडर कोटिंगःएक कठोर, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग का उपयोग करता है जो विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।
3चमकाना:सौंदर्य और कार्यात्मक लाभ दोनों के लिए एक चिकनी, चमकदार सतह का उत्पादन करता है।
4रेत उड़ाकर:एक सुसंगत मैट बनावट बनाता है, सतह की उपस्थिति और आसंजन को बढ़ाता है।
5इलेक्ट्रोप्लेटिंगःस्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक धातु परत (जैसे, जिंक या निकल) जमा करता है।
इन रेडिएटर फिन्स को क्यों चुना जाता है?
1. गर्मी प्रतिरोधःएल्यूमीनियम 6061 उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम है, जो मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
2. हल्के डिजाइनःएल्यूमीनियम की हल्की प्रकृति सिस्टम के कुल वजन को कम करती है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।
3बढ़ी हुई स्थायित्वःएनोडाइज्ड फिनिश एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है जो पहनने, संक्षारण और पर्यावरणीय क्षति का विरोध करता है।
4अनुकूलन योग्यःविशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम आकार, आकार और खत्म में उपलब्ध है।