स्टेनलेस स्टील 430 एमआईएम फार्मास्युटिकल कन्वेयर बेल्ट स्प्रोकट्स गर्मी प्रतिरोधी
मोल्डिंग प्रक्रियाः धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम):
इन रडारों के लिए एमआईएम प्रक्रिया के कई फायदे हैं। सबसे पहले, यह उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने की अनुमति देता है।स्टेनलेस स्टील 430 का ठीक धातु पाउडर एक कच्चे माल के रूप में बनाने के लिए एक बांधनेवाला पदार्थ के साथ मिलाया जाता हैइस कच्चे माल को फिर उच्च दबाव के तहत एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे लगभग नेट के आकार का रड्रॉकेट बनता है। इंजेक्शन के बाद, बांधने वाले को डिबाइंडिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है,और भाग एक निष्क्रिय वातावरण में उच्च तापमान पर sintered हैइस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और स्थिर गुणवत्ता के साथ एक रडार प्राप्त होती है, जो दवा कन्वेयर सिस्टम के विश्वसनीय संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रदर्शन तुलनाः
संपत्ति | स्टेनलेस स्टील 430 (MIM) | स्टेनलेस स्टील 304 (MIM) | प्लास्टिक के स्प्रोकट्स | कार्बन स्टील के स्प्रोकट्स |
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तन्य शक्ति | 450-600 एमपीए | 505-860 एमपीए | 50-100 एमपीए | 400-550 एमपीए |
कठोरता | 150-200 एचवी | 150-200 एचवी | 50-100 एचवी | 200-300 एचवी |
ऊष्मा चालकता | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
घनत्व | 7.7 g/cm3 | 8.0 g/cm3 | 10.0-1.5 ग्राम/सेमी3 | 7.8 g/cm3 |
डिजाइन विचार:
1दांत प्रोफ़ाइलःकन्वेयर बेल्ट के साथ सुचारू जुड़ाव के लिए अनुकूलित।
2हब डिजाइनःविभिन्न शाफ्ट आकारों और माउंटिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य।
3सतह परिष्करणःपोलिश या कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध और साफ करने की क्षमता को बढ़ाने के लिए
4लोड क्षमता:विशिष्ट भारों और गति को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।
एमआईएम प्रक्रिया के फायदे:
1जटिल ज्यामिति
एमआईएम प्रक्रिया अत्यंत जटिल ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम है जो पारंपरिक विनिर्माण विधियों के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव है।पतली दीवारें, और विस्तृत विशेषताओं को सटीक रूप से तैयार किया जा सकता है, जिससे डिजाइनरों को उत्पाद विकास में अधिक स्वतंत्रता मिलती है।
2उच्च परिशुद्धता
स्टेनलेस स्टील एमआईएम भागों आयामों में उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। सहिष्णुता अपेक्षाकृत संकीर्ण सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, आमतौर पर भाग आयाम के ± 0.3% से ± 0.5% के आसपास,जब अन्य घटकों के साथ इकट्ठा किया जाता है तो एक आदर्श फिट सुनिश्चित करना.
3सामग्री दक्षता
एमआईएम प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग होता है। चूंकि भागों को लगभग नेट-आकार में बनाया जाता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील सामग्री का न्यूनतम अपशिष्ट होता है, जो कि लागत प्रभावी है,विशेष रूप से महंगे स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए.
भविष्य की संभावनाएं:
जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी का विकास जारी रहता है, एमआईएम में आगे की प्रगति होने की उम्मीद है। अनुसंधान प्रयास सामग्री गुणों में सुधार, लागू सामग्री की सीमा का विस्तार,और प्रक्रिया की दक्षता और स्थिरता में वृद्धिइसके अतिरिक्त, एमआईएम का अन्य विनिर्माण प्रौद्योगिकियों जैसे कि 3डी प्रिंटिंग के साथ एकीकरण,विभिन्न उद्योगों में अभिनव और अनुकूलित घटकों के निर्माण के लिए नई संभावनाएं खोल सकता है।.